技术领域本发明涉及机械工程中的传动技术领域，是一种通过非接触性连接实现力矩传递的传动装置，具体是一种基于锥齿轮传动的盘式调速磁力耦合器。它可应用于大振动的电机和负载之间，作为动力传递和调速的传动系统。背景技术磁力耦合器利用永磁体产生的磁场传递力和运动，利用磁力耦合器对风机、泵类进行调速可以弥补特定场合下变频器的不足，一方面，磁力耦合器中主、从动盘物理上分开的结构特性可使其在各种恶劣环境中正常工作，在火力发电厂、煤矿等煤粉、炉灰、腐蚀性气体充斥的恶劣场合，磁力耦合器仍能带动风机、泵类变负载稳定运行，可靠性强，维护成本低，生产效率高；另一方面，使用磁力耦合器也可大幅度降低功率消耗，当风机、泵类的工作转速和流量控制在额定值的80％时，消耗的能量额定功率的64％，大大节约了能源和生产成本。除却节能、适合恶劣工作环境和可靠性高之外，磁力耦合器应用于风机、泵类变负载时普遍还具有以下优点：(1)主、从动盘分离，具有良好的隔震和过载保护性能，可实现软启动；(2)零部件结构简单，制造、装配和设备维护成本低；(3)没有高频率电流，不存在高次谐波和电磁干扰等问题；(4)调速机构是纯机械的非电子装置，可容忍一定的对中误差，可靠性高，系统寿命长。江苏大学在专利201210434367.5中公开了一种啮合面积可调式异步磁力变矩器及其调速方法，通过微型电机控制一对啮合的锥齿轮，并通过输出的锥齿轮驱动螺纹丝杠旋转将电机的旋转转变为内转子基体的轴向位移，从而调节永磁体与铜条之间的啮合面积而实现调速，而本发明通过大锥齿轮套筒将拨块的轴向位移转变为大锥齿轮套筒的周向旋转，并通过锥齿轮啮合最终实现N极(或S极)永磁体的旋转运动，改变了部分永磁体与导体环之间的平均正对面积及气隙间距，同时也改变了N、S极交替排布的方式，从而调节气隙磁密以实现调速作用。本发明的优点(1)主动盘与从动盘之间为非接触性配合，通过主从动盘之间的气隙磁密传递转矩可以有效解决转动过程中的对中、软启动、过载保护及隔震等多方面问题。(2)在本发明中并没有完全使用传统的改变永磁体与导体环的气隙间距或正对面积的方式，而是在改变部分永磁体(永磁体总成部分)与导体环之间的平均正对面积及气隙间距的同时，逐渐改变永磁体N、S极交替的排布方式，通过这种方式，可以在调速的同时不改变主从动盘的整体相对位置，有效利用了空间。

研究方向一、生物反应器设计提升温室气体传质与减排技术设计新型低成本光生物反应器，并实时监测其实际温室气体减排性能；研究将侧重于CO2、N2O等温室气体减排机理—对光生物反应器内温室气体高效的营养混合、传质、形态变化、及微藻细胞光化学效率监测；利用计算机流体动力学建模分析并将这些想法应用到工业生产中，此项研究对于微藻产业化实现更高的生物量产量和减少温室气体排放具有重要的现实意义。图1系列改进光生物反应器以获得更高温室气体减排性能(左图)、光生物反应器性能的CFD模拟(右)研究方向二、农业及化工废水碳中和与氮素等营养回收技术探究利用不同形式碳的微藻及藻菌混合系生长的影响机制，建立微藻利用废水混合碳的生长模型；阐明微藻的生长、细菌群落结构变化和碳、氮转化规律及三者互作机制；将水体中的各类硝酸盐和氨氮等含氮污染物进行物理分离或化学态转变，并通过生物合成途径将其转化为蛋白质等高价值产品。图2处理高浓度高碳高氮废水的微藻筛选及碳、氮代谢研究研究方向三、高效光合固碳与高价值碳产品的海洋藻类转化技术聚焦在三角褐指藻、微拟球藻等经济藻类的高效碳固定及二十碳五烯酸(EPA)、岩藻黄素等高价值碳产品生物合成的代谢组学和转录组学的研究；深入挖掘经济藻类光合固碳机制和高价值碳产品生物合成机制中起关键作用的代谢途径、酶及代谢产物，阐明经济藻类的碳固定和碳分配机制。图3海洋藻类碳分配机制简图

润滑液科研成果一、开发了在酸碱两种典型的环境中可以实现宏观超滑的体系，并且在固液耦合及纯液体溶液条件下均实现了超滑。具体如下：(1)提出了一种新的石墨烯/氢氧化钾(G/KOH)溶液宏观超润滑体系；所涉及的石墨烯添加剂通过摩擦从石墨烯/环氧树脂(G/EP)摩擦副中原位剥离，不断将新剥离的石墨烯提供到KOH溶液中，并将石墨烯团聚的不利影响降至最低。此外，原位制备的石墨烯添加剂具有更薄的厚度和更好的抗聚集能力，从而提供更多的石墨烯来容纳OH-并在摩擦副之间形成更多的OH-/石墨烯/OH-堆叠三明治结构(即，相当于具有更多轮子的移动滑轮组)，最终实现了超润滑(μ=0.0045)。该项研究已发表于工程类TOP期刊Friction(2023,11(4),567-579)上。(2)将高浓度氯化锌水溶液用作润滑剂，实现了宏观超滑(μ=0.002)。并揭示了润滑剂本身团簇构型数量等对摩擦学性能的影响。二、基于胆碱基类离子液体构建了两种新型液体超润滑体系，并结合实验和分子动力学模拟方法，从分子/原子层面上分析了其超润滑性的来源。具体如下：(1)基于氯化胆碱/六水合氯化镁类离子液体构建了一种水调控的类离子液体(ILA/H2O)超润滑系统。通过引入2-10wt%的水来弱化类离子液体中的强氢键作用，从而使其能够在~700MPa的赫兹接触压力下实现宏观超润滑(0.006<μ<0.008)。而且其可在多种材质的摩擦副(如，钢/钢、钢/SiO2、Si3N4/Al2O3和Si3N4/SiO2)下获得极低的摩擦(μ<0.01)。该项研究已发表于SCI一区期刊、自然指数期刊TheJournalofPhysicalChemistryLetters(2023,14,2347-2353)上，并申请了一项发明专利，目前正在实审中。(2)基于水调控的氯化胆碱/D-葡萄糖类离子液体(ChCl/Glu-H2O)构建了另一种超润滑体系。该润滑材料在保持与ILA/H2O相当的摩擦学性能(0.003<μ<0.007，最大赫兹接触压力为~700MPa)的同时，提高了对环境湿度的耐受性，并且更加绿色环保。而且也具有在多种场景下广泛应用的潜力。三、基于非等径颗粒间的非对称接触作用，构建了两种高承载固体添加剂/润滑液(油)超润滑体系。具体如下：(1)利用两种尺寸不同的聚合物PMMA小球作为添加剂，与类离子液体(ILA)混合形成非等径球体添加剂/ILA(Uneq-SA/ILA)超润滑体系，在氮化硅(Si3N4)/石英玻璃摩擦副上实现了超润滑(μ低至0.0046))，承载达568MPa。该项研究已发表于SCI一区期刊CeramicsInternational(2023,49,18728-18734)上，并申请了一项发明专利，目前正在实审中。(2)以高硬度无机化合物SiO2纳米颗粒为添加剂，蓖麻油(CO)为基础液，构建了Uneq-SA/CO润滑体系，在GCr15钢/SKH55高速钢摩擦副上实现了超润滑(μ≈0.008)，承载达637MPa。

技术领域本发明涉及激光加工应用技术领域，特别是涉及变桨/偏航轴承套圈滚道的激光相变硬化方法及加工装置，适用于对大型轴承的滚道表面热处理。技术背景风力发电机组的工作环境比较恶劣，因而在抗振、抗疲劳方面要求较高，为了提高轴承的使用寿命，在加工过程中需要对轴承套圈滚道表面进行热处理，以提高其耐腐蚀性和抗振等性能，变桨/偏航轴承套圈一般采用42CrMo制造，也可采用性能相当或更优的其他材料，其套圈滚道表面淬火硬度应不低于55HRC，滚道表面硬化层深度应≥3mm。传统热处理通过正火、退火、淬火在进行回火以得到高硬度的马氏体，回火后工件在抗振、抗疲劳方面的性能大幅提高。但由于加工过程中温度的不稳定，感应淬火阶段工件常常会因为淬火不完全故而存在软带，变桨/偏航轴承套圈尺寸一般都在两米以上，局部部位进行加工难度较大，且套圈壁较薄，工件在热处理过程中因此会因为高温而产生热变形，因而工件在回火后一般还需再进行精加工处理，回火过程中也可能产生裂纹导致报废。随着科技的进步，激光淬火逐渐开始在机械行业广泛应用。相对于传统淬火，激光淬火能量密度高，冷却速度快，不需要冷却介质，其淬火淬硬层均匀，硬度高(比传统淬火高1～3HRC)，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。因此在很多领域，激光淬火正逐步代替传统淬火。在风力发电轴承套圈的相变硬化方面，激光淬火也逐渐得到普遍运用。激光淬火可以实现对轴承滚珠和套圈滚道的局部加工，淬火后的工件不用再进行进一步的精加工，提高了其使用性能的同时，节省了加工工序。沿滚道表面均匀分布的硬化层是套圈理想的硬化层形状，在当前国内的激光热处理工艺中，激光始终以恒定的角度射向工件，沿激光方向硬化层最深，激光对于平直工件，激光能始终垂直于平面射向工件，其硬化层沿平面均匀分布，对于不规则曲面，激光不能始终垂直于加工表面，故而在变桨/偏航轴承的激光相变硬化工艺中，往往沿滚道表面硬化层深不一致，而在本发明中，可以根据不同类型尺寸的轴承，调整激光对套圈滚道的加工角度，可以实现最大的加工深度，得到均匀分布的硬化层，进一步地提高轴承的使用寿命。本发明的有益效果：1.经过垂直滚道表面的激光束进行激光相变硬化工艺后，硬化层深度有明显提升，最大硬化层深可达6.5mm，套圈滚道的表层和次表层形成均匀稳定的位错、细化的晶粒，有效提高了轴承套圈滚道的接触强度和抗疲劳性能，改善了轴承套圈滚道的耐磨性和抗腐蚀性。2.支撑架上设有倾角为45度的斜台，实际工作时可根据工作环境以及条件更换不同倾角的斜台，均可实现对滚道的相变硬化加工。3.悬臂梁和支撑架上均设有滚珠丝杠，可以对不同尺寸的轴承套圈滚道进行加工，对于不同类型的套圈均可采用本装置进行相变硬化工艺处理，对直径两米以上的大型轴承套圈具有普遍的适用性。

1建设概况发展氢燃料电池汽车是双碳重大战略需求氢燃料电池汽车：零排放、燃料加注快、低温性能好、续驶里程长等特点；但燃料电池汽车在能量密度、安全性、效率等方面仍存在短板；开展燃料电池汽车关键技术攻关、推广燃料电池汽车应用是践行国家战略、落实国家规划的必然选择。氢能产业链发展趋势燃料电池发动机研究所立足国家双碳战略，江苏大学燃料电池发动机研究所，充分利用整合资源，形成了具有基础研究、高技术创新、人才和权威评价功能的研究机构。以车规级燃料电池发动机为目标，通过高性能长寿命新型关键材料研发、关键部件技术攻关、智能化集成技术创新研究，突破发展瓶颈，大力研发并获得有自主知识产权的燃料电池发动机整机及核心零部件技术，使研究所成为研究成果向应用转化的有效渠道，起到产业技术自主创新能力的重要源头和强力支撑平台的作用，形成国内新能源动力系统研发群体和相关专业技术人才培养基地。研究所现为中国内燃机学会燃料电池发动机分委会理事单位，为我省在先进新能源汽车领域重要的研发力量，承担和参与国家、各部委和地方纵向研究项目，同时与省内各科研机构、大专院校、企业单位开展广泛的合作。研究所目前专职教师包括教授5人，副教授6人，讲师7人，产业教授3人，全日制在读博士研究生5人，硕士研究生20余人。依托平台高端装备关键结构健康管理国际联合研究中心江苏省电动车辆驱动及其智能控制重点实验室江苏省新能源汽车运行智能化技术工程实验室机械工业汽车驱动控制重点实验室江苏省新能源汽车零部件协同创新服务示范基地中国石油和化工行业协会氢能高效制备与燃料电池技术重点实验室混合动力车辆技术国家地方联合工程研究中心江苏省节能与新能源动力总成工程研究中心科研条件承担项目2基础研究宏观尺度数值计算方法——VOF模型开发介观尺度数值计算方法——格子玻尔兹曼模型开发研究方向1-燃料电池高效水气输运管理为了探索燃料电池流道表面微孔表面的润湿状态并优化微孔表面的形状参数。建立了二维格子玻尔兹曼伪势多相流模型，探讨了形状对润湿行为的影响。为了提高质子交换膜燃料电池（PEMFC）的排水性能，对微结构PEMFC流道中的水去除进行了三维数值研究。研究了微观结构形状参数（高度、半径和间距）的影响。研究方向2-燃料电池低温冷启动机理为了探索穿孔气体扩散层中的融冰过程和有效且高效的GDL结构以提高融冰性能，基于焓的格子Boltzmann方法建立了三维融冰模型。模型中使用修正的弯曲边界条件来考虑复杂的碳纤维表面。研究了孔形状参数对冰融化的影响。采用格子玻尔兹曼法（LBM）建立三维模型，研究质子交换膜燃料电池（PEMFC）气体扩散层（GDL）内部融冰过程。采用单点二阶弯曲边界条件。研究了GDL碳纤维数量、碳纤维数量增长斜率和碳纤维直径对冰融化的影响。研究方向3-甲醇重整制氢关键技术分别设计开发了结合内燃机尾气余热利用的管式甲醇蒸汽重整器与基于分形理论的自热型板式重整器，并分别以填充床及浸渍法担载催化剂，开展甲醇蒸汽重整性能研究。为了探明分形结构对甲醇重整反应热质输运过程的影响规律，基于三速率反应机理建立甲醇蒸汽重整反应三维数值模型，探讨了分形结构特征参数对反应器热质传递过程的影响。分形流道因其独特的输运特性，能够显著强化甲醇重整反应的传热传质过程研究方向4-电电混动能量管理以燃料电池与动力电池混合度作为研究对象，研究静态混合度与动态混合度的耦合机理，获得最佳整车设计参数。通过系统及零部件台架试验获取连续动态输入激励的输出反馈，借助全局灵敏度分析的Sobol法获取实物模型与仿真模型的偏差，形成高精度仿真模型。以动力性和经济性及环境适用性最为评价指标，在MPC模型预测算法框架下，通过LSTM长短期记忆人工神经网络进行速度预测，结合DDPG深度确定性策略梯度算法进行能量管理与控制。研究方向5-燃料电池整车开发与国内知名企业共同开发燃料电池汽车电控平台，基于成熟的平台化技术进行样机研发与测试。通过HIL硬件在环试验，整车试验验证所开发的能量管理控制策略，闭环整车开发流程。研究方向6-液氢储运技术及应用研制高安全、长寿命车用液氢系统，突破液氢瓶真空寿命短、成套装备安全性要求高等关键技术，推进车用液氢装备工业化进程。设计开发氢燃料电池汽车循环水浴双螺旋管壳式汽化器，并对结构参数进行优化计算，确定不同工况下的最佳循环水流量，相比于传统汽化器汽化效率显著提升。设计开发液氢冷能利用系统，充分利用液氢在汽化过程中的冷能，大大提高液氢作为汽车能源的利用效率，实现能源的回收利用。其中动力电池子系统利用直接膨胀法和朗肯循环法相结合的联合循环法，将液氢汽化冷能和锂电池及电机余热进行热量交换，实现冷能和热能联合发电。3工程开发合作伙伴全产业链协同攻关—组建“燃料电池汽车示范应用联合体”，通过整车企业、燃料电池系统企业、运营商、用户和加氢站产业链上下游高效联动，保障新一代燃料电池汽车有序研发。典型案例-引射器设计优化根据企业的要求，对燃料电池氢循环系统的引射器部件进行优化。优化后，引射比突破3，能很好地满足企业的要求。典型案例-氢气分离器设计优化根据企业的要求，对燃料电池氢循环系统的挡板式氢气分离器进行设计优化。优化后的氢气分离器水分离效率可达90%，满足企业的需求。典型案例-供氢阀组开发联合企业对燃料电池供氢阀组进行合作研发，包括氢气截止阀SOV、喷氢比例阀HGI、引射器JP、限压阀PLV-G和压力传感器，降低了供氢系统的体积，简化了气路结构，提高了密封性能。

一、团队荣誉1.发表论文SCI论文34篇;授权18项国家发明专利;参编出版专著3本2.获科技奖项2006年度高等学校科学技术奖，自然科学二等奖，2006年度中国石油和化学工业协会科学技术奖，一等奖，2006年度江苏省科技进步三等奖，2007年度中国汽车工业科技进步奖，三等奖，2007年度浙江省科技进步三等奖，2007年度中国石油和化学工业协会科学技术奖，二等奖，2011农业节水科技奖，一等奖.二、研究方向生物基酚醛树脂及其复合材料；智能高分子；摩阻材料等.A酚醛树脂的改性B分子印迹催化剂C蒙脱土纳米复合材料D超高交联吸附树脂E自愈合高分子复合材料F高效阻尼材料1.生物基酚醛树脂及其复合材料1）桐油、亚麻油木质素酚醛树脂的制备2）黄酮类酚型酚醛树脂的制备3）大豆素/白藜芦醇木质素酚醛树脂的制备图1图2图32.宽温域、高阻尼轻质环保阻尼材料

一、技术领域本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及智能看护技术，尤其是一种基于视觉与意念信号协同控制的机器人看护系统。二、背景技术正如工业、制造业正迫不及待地寻求自动化方式，机器人也已被视为“拯救”失能人士的希望。近年来，人工智能在深度学习算法的突破下迎来了新一轮产品应用热潮。在我国面临的医疗资源供给不足、分布严重不均衡的背景下，人工智能在医疗健康各细分领域纷纷落地，覆盖全产业链各应用场景。随着市场需求正变得迫切，护理机器人势必将成为服务机器人全面市场化的急先锋。同时随着国家的发展，社会逐步进入老龄化，医疗、护理和康复的需求增加，由于国内医疗系统医患比例严重失衡。病房中很多移动困难，没有自主能力的病人都需要专门的护工人员进行看护工作：喂水喂药等；这样既造成了护工人员上的供不应求，也难以完全照顾到每个病人的基本需求。目前的智能看护系统尚不能实现看护设备的自主看护，必须需要专门的看护人员来执行看护工作，不能有效的解放看护人员，解决看护人员紧张的局面。三、发明内容针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于视觉与意念信号协同控制的机器人看护系统，通过提取人脑意念信号并结合机器学习，以达到弱监督学习效果的智能护理功能；解决了医患双方的共同需求，解放医院的人力资源，提高医院护理的工作效率。基于视觉与意念信号协同控制的机器人看护系统，其特征在于，包括：头戴式脑电波采集装置、Kinect相机、显示器、机械手臂、意念信号处理模块、图像处理模块、人脸鼠标控制模块和机械臂控制模块；所述意念信号处理模块，用于实时采集看护对象的脑波信号及眨眼肌电信号，提取脑波信号中专注度值，并判断看护人员是否处于专注状态；所述图像处理模块，用于实时采集处理RGB图像与深度图像，提取人脸关键点，识别嘴部张合状态，确定嘴部二维坐标和嘴部关键点深度；所述人脸鼠标控制模块，对象基于鼻尖移动来控制液晶显示屏上的鼠标指针，实现所需物品的选择，并利用意念信号处理模块检测的眨眼肌电信号判定是否眨眼来物品选定；所述机械臂控制模块，基于意念信号处理模块判定的看护人员的专注状态激活机械手臂动作并根据人脸鼠标控制模块的所选定的物品实施抓取动作，根据所述图像处理模块处理得到的嘴部二维坐标和嘴部关键点深度所确定的三维坐标将物品送至看护对象嘴巴。四、本发明的优点1.本发明利用意念信号作为启动信号，利用视觉反馈以确保系统运行精度，RGB图像与深度图像相结合，实时捕捉人脸并输出嘴部数据，相较于现有的护理机器人系统整体精确度更高。2.本发明所使用的人脸鼠标技术，为患者提供了极大的便利，患者只需移动鼻尖控制鼠标选择自己所需的物品，体现了人性化、智能化的特点。3.本发明能够根据被看护人员的自主意识和需求，实现自主完成食用物品的取送与喂食，能够一定程度上减轻看护人员的工作强度，解放看护人员，解决看护人员紧张的问题。4.目前通过意念操纵的服务机器人大多基于脑机接口技术，然而为获得更为准确的“意念”，对硬件的要求过高，造价昂贵且短时间内难以普及，本发明只需要低成本的脑波头戴，训练专注度即可，操作简单，利于市场普及。

一、项目成果简介我国是世界最大的鲜食葡萄生产国与消费国，截至2021年，我国葡萄产量已超1450万吨，葡萄果穗采收已成为葡萄产业耗费劳动力最多的作业环节。传统葡萄采收依赖人工辅助工具进行采收，无法避免采收效率低下、人工成本递增、果品破碎严重等问题。葡萄采摘机器人高采收效率、低维护成本、自主导航行走，是解决鲜食葡萄无人化采收作业的关键方案。本成果实现了“手-眼”组合快速大容差定位方法、“一目双臂”高速并行作业、激光雷达-深度相机深度融合的“树行-果穗”双目标组合导航等一系列智能关键技术，通过推测果梗定位与末端剪切-抓持快速完成葡萄果穗快速采收，融合树行-果穗多特征信息形成自主对行启停导航方法，实现了葡萄水平棚架下机器人的高速采收与自主行走作业。二、性能指标采摘成功率92%；采收效率700-800穗/小时；损伤率低于5%；采净率90%。三、适用范围、市场前景大中型标准化水平棚架葡萄栽培果园四、投资概算根据技术合作需求，进行相应概算。五、合作方式（1）专利转让；（2）针对专门应用场景提供设备和技术的解决方案；（3）针对专门应用场景提供设备和技术；（4）针对专门需求进行技术改进或者技术研发服务。

一、项目成果简介伴随农村劳动力流失与老龄化问题日益严重，果蔬采收机器人成为当前行业痛点。市面现有果蔬采收机器人产品存在作业效率低下（≤300果/小时）、适用果蔬品种单一、果园自主行走能力不足与用户体验不佳等缺陷。本成果是关于面向平面化果蔬栽培模式的自走式人型双臂果蔬采收机器人视觉伺服、自主导航模块集成与整机研发，其优势：（1）攻克了多目双臂手-眼配置下的高速视觉伺服作业壁垒，大幅提升了了采收效率；（2）适用于葡萄、苹果、猕猴桃与番茄等多款平面化果园栽培模式，可一机多用；（3）突破了树行-果穗-障碍多特征多果园自适应主动避障导航技术，提高机器人自主作业能力；（4）集成了跨膜太智慧沉浸式交互的休闲化人形机器人技术，优化用户端使用感受。二、性能指标采摘成功率95%；采收效率1000果/小时；损伤率低于5%；采净率90%。三、适用范围、市场前景葡萄、苹果、猕猴桃、番茄等平面化栽培模式下的大中型标准化果园场景。四、投资概算根据技术合作需求，进行相应概算。五、合作方式（1）专利转让；（2）针对专门应用场景提供设备和技术的解决方案；（3）针对专门应用场景提供设备和技术；（4）针对专门需求进行技术改进或者技术研发服务。

背景技术锂离子电池由于其能量密度高，循环性能好，绿色环保无污染等优点得到了广泛的应用，并且成为电动汽车和混合电动车的首选动力电池。随着电动汽车和混合电动车的逐步发展，对锂离子电池的性能提出了更高的要求，需要其具有能量密度高，安全性好，低温性能好等优点。目前传统的锂离子电池，例如锰酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元电池都因为各自的缺陷而很难满足电动汽车和混合电动车对锂离子电池的要求。例如，上述传统的锂离子电池由于其比能量较低（一般低于120Wh/Kg），很难满足电动汽车对锂离子电池能力密度的要求。因此很有必要开发新的能量密度高，循环性能好，安全性能好的锂离子电池。而由LiNi0.5Mn1.5O4材料制备的锂离子电池由于其工作电压高（4.7V），能量密度高(>150Wh/Kg)而受到人们的关注。但是在使用由该材料制备的锂离子电池的过程中人们发现，由于其充放电电压较高，普通的电解液分解较为严重，因此出现严重的气胀现象，因此也影响了其应用和发展。发明内容本发明的目的是解决现有锂离子电池的气胀问题，提供一种能有效防止锂离子电池在充放电过程中出现气胀的电解液。解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种锂离子电池用电解液，包括溶剂、锂盐和添加剂，以溶剂和添加剂的质量之和为100%计，溶剂的质量分数为9095%，所述锂盐在所述电解液中的物质的量浓度为0.91.4mol/L，所述的添加剂为硫酸亚乙酯和亚硫酸丙烯酯中的一种或两种。其中，本发明的锂离子电池用电解液可通过将各原料直接混合得到。