一、项目成果简介

  工件起皱、开裂是金属板料冲压成形时最常见的缺陷。究其原因，模具表面微观结构及其摩擦特性是其“幕后黑手”，发挥至关重要作用。本项目提出激光分区复合织构模具技术，在模具表面有利摩擦区域和有害摩擦区域，分别加工增摩凸体形貌和减摩凹体形貌的复合织构，实现对模具表面摩擦特性分布的主动调控，改善工件材料流动均匀性，降低工件开裂、起皱概率。项目组自主研制激光复合织构设备，并配备机械手，可满足大型汽车覆盖件模具的加工要求。并在筒形、盒形、弯管、辊弯模具上开展初步工程应用试验，结果显示，成形件均匀性均明显改善。

  二、性能指标

  以筒形模为例说明。在凸模圆角区加工凸体织构，在凹模圆角区加工凹体织构，如下图所示。相对于原模具，织构模具加工工件板厚变化幅度减小了39.89%。

  三、适用范围、市场前景

  用于冲压成形领域，提高工件厚度均匀性。

本技术与其它模具技术相比，具有不可替代的功能，别具一格、自成一体、独树一帜。拥有完全自主知识产权，相关理论、技术、装备已较为充分，具有广阔的产业化前景。

  四、投资概算

  设备费用80-200万，具体面议。设计图及原型机如下图所示。

件均匀性均明显改善。

  五、合作方式

  设备定制、代加工