一、项目成果简介

目前，钢铁耐磨材料中主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物，如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多，而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。Fe-Cr-B合金就要以硼化物为耐磨骨架的新型耐磨材料，他除了具有优异的耐磨性能外，其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳，并且可进行精密机械加工和切割，是制造轧辊理想的新材料。

1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åkers公司获得了Fe-Cr-B合金的使用权。该公司用Fe-Cr-B合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。我国在此基础上陆续开发出相类似的高硼高速钢轧辊和高硼钢轧辊，都取得了显著的经济效益。

二、性能指标

Fe-Cr-B合金具有优异的耐磨性能和优良的机械加工性能，特点如下：

（1） 成分特点：Fe-Cr-B合金含硼量高，含碳、及其它合金元素适中，因此生产成本较低；

（2） 组织特点： Fe-Cr-B合金以高硬度的硼化物M2B(HV1200-2400)为耐磨骨架（约占20%vol），以回火马氏体为基体，所以Fe-Cr-B合金具有优异的耐磨性能；

（3） 性能特点：硬度变化范围大（HRC22- 65）；高强度(σb  ³650MPa)；韧性适中( ak ³10J/cm2, KIC ³28MPam1/2)；高耐磨性；

（4） 淬透性：空冷硬化；淬透性能优异，即使在缓慢地随炉冷却条件下基体也能够全部转变成马氏体。

（5） 工艺特点：电炉冶炼，铸造成型，且铸造性能优异；

（6）加工特点：可气割；可进行一般机械加工和精密机械加工。

三、适用范围、市场前景

据统计：我国每生产1吨钢材要消耗约5公斤轧辊。我国年产钢量在10亿吨以上，所以轧辊全国年消耗量约在500万吨以上，因此，FCB合金轧辊具有非常广阔的市场前景。

四、投资概算

500~1000万元。

五、合作方式

技术转让。