一、项目成果简介

炉篦条是炼铁厂烧结机的关键部件之一,其工作温度经常高达900℃以上。烧结机在完成铁精粉的烧结并将烧结矿卸掉在回车道上运行时，炉篦条受到急剧的冷却作用,同时承受着烧结矿的撞击、腐蚀和高温磨损。在反复循环作用之后，其表面逐渐氧化、开裂、塌陷和弯曲变形而损坏。目前,我国炼铁厂烧结机炉篦条消耗量大,平均使用寿命为3-5个月。因此，提高烧结机炉篦条的使用寿命和降低烧结矿的生产成本成为当前亟待解决的一大难题。

Al2O3+SiC颗粒增强铸铁基表面复合烧结机篦条是新近开发出的一种颗粒增强颗粒高铬铸铁基或铁素体球墨铸铁基表面复合材料。这种表面复合材料是通过在传统的烧结机炉篦条的表面上形成一层厚度达3-5mm的Al2O3+SiC增强颗粒的复合层实现的。实践结果表明：复合烧结机篦条具有优异的耐磨、抗蚀和抗氧化的性能，可显著的提高烧结机炉篦条的使用寿命，降低烧结矿的生产成本。

二、性能指标

（1）表面复合层与基体金属为冶金结合，两者之间没有空隙、夹杂和裂纹存在；

（2）Al2O3+SiC颗粒在表面复合层中分布均匀，并且其体积百分数≥20%vol；

（3）表面复合层厚度≥4mm；

（4）表面复合烧结机炉篦条的使用寿命提高至少50%以上。 

三、适用范围、市场前景

炉篦条是炼铁厂烧结机的关键部件之一。目前,我国炼铁厂烧结机使用的炉篦条的平均使用寿命只有3-6个月，并且，消耗量大,。因此，颗粒增强Al2O3+SiC/铁基表面复合烧结机篦条具有非常广阔的市场前景。

四、投资概算

300~500万元。

五、合作方式

技术转让。