背景技术

钢丝绳通常是由一定形状和数量的钢丝拧成的一层或多层螺旋状而形成的绳股，再由若干绳股合成绳。钢丝绳制造工艺过程通常包括卷线、捻股及合绳三个基本工序，在钢丝绳合绳完成后，需要盘成钢丝绳卷，钢丝与钢丝之间由于相互挤压存在较大的塑性变形，致使合绳后钢丝绳内部具有一定的应力，所以钢丝绳的柔韧性较差，难以在卷筒上弯折卷曲；此外，钢丝绳在使用过程中常常需要对其进行弯曲，钢丝绳内部存在的应力也会影响钢丝绳的疲劳强度。通常，钢丝绳的后变形方法可以很好消除或减小钢丝绳中的应力，也可以有效提高钢丝绳的柔韧性。目前，常用的钢丝绳柔韧方法是通过对钢丝绳的局部多次压折来实现，但这种方法由于局部压折的限制，故而不能实现对钢丝绳整个圆周的柔韧。

在中国实用新型专利“一种钢丝绳柔韧性提升装置”(专利号：ZL201520085105.1；授权公告号：CN 204455690 U)中，提到了一种钢丝绳柔性提升装置，该装置设置有横向固定板和纵向固定板，钢丝绳通过一排横向固定板和一排纵向固定板的传送轮，使钢丝绳上、下、左、右产生压折，通过逐段对钢丝绳进行压折，从而提升钢丝绳的柔韧性。但是该实用新型中由于只能逐段对钢丝绳进行压弯，所以其柔韧方法对于钢丝绳的外部钢丝影响较大，对于钢丝绳的内部股绳的柔韧作用效果不明显，且不能实现对钢丝绳整个圆周的柔韧。

实用新型内容

本实用新型为了消除或减小钢丝绳中的应力，提高钢丝绳的抗拉伸、抗疲劳强度、抗冲击韧性，全面提升钢丝绳的柔韧性，实现对钢丝绳整个圆周的柔韧效果，提出了一种多层多列阵列排布、空间错位的钢丝绳后变形装置,该装置中的每组卷筒由一个主动平行卷筒和一个从动倾斜卷筒组成，两个卷筒的轴线在空间中的错位角度为θ。由于错位角度θ的存在，将使得钢丝绳在每个绳槽上被压折的部位都转过θ的角度，最终达到对钢丝绳整个圆周进行压折的目的。

本实用新型的优点：本实用新型通过主动平行卷筒与从动倾斜卷筒之间的空间错位排布方式，达到了对钢丝绳整个圆周进行压折的目的，从而全面的改善了钢丝绳的局部应力和柔韧性。箱体采用密封形式，工作时可以避免外界干扰，并采用油浴的方法对整个装置进行润滑。