本发明为一种田间育秧气吸振动盘式精密播种机，涉及农业精密播种领域，其主要用于水稻1-2粒/穴的田间精密育苗播种，包括播种机机架、动力源、气压源、振动种盘机构、两自由度机械手、调水平装置、定量加种料箱、吸盘、导种管、发电装置和控制单元等。振动种盘机构和气压源安装在播种机机架上，采用小型汽油机提供动力。本发明可实现水稻1-2粒/穴的田间精密育苗播种，有效提高播种效率和均匀性，降低育苗成本，且具有对种子尺寸要求不高、不伤种子的特点。背景技术播种是农业生产过程中的重要技术环节，随着我国经济社会的高速发展，农业科技的不断进步，精准农业的实施，对播种质量提出了更高的要求。播种机是实现机械化精密播种技术的主要手段，其性能的好坏直接影响播种质量及农作物的生长状况和产量。近年来，我国超级稻种植面积不断扩大，超级稻12粒/穴的要求对播种育秧技术提出了更高的标准。目前，我国水稻种植机械化的总体水平还比较低，水稻种植仍以传统的手工育苗和移栽方法为主，劳动强度大，生产效率低，且播种不均匀，工序繁琐，种子消耗量大，而推广工厂化育秧的投资成本较高，与我国农村经济发展水平不相适应。现有播种机育苗的均匀性差、效率低，难以满足水稻(超级稻)12粒/穴的农艺要求,已成为制约我国水稻种植机械化提高的瓶颈问题，因此，函待研究一种与水稻(超级稻)12粒/穴田间育秧技术相配套、高效低成本田间精密播种机械。田间育秧气吸振动盘式精密播种机技术对于保证育苗的质量和合理的种植密度，节约种子，提高产量，提高生产效率等都具有重要的现实意义。发明内容本发明是为了实现水稻(超级稻)12粒/穴的田间精密育苗播种，以解决目前田间人工播种育苗的播种均匀性差、效率低，所培育的苗盘进行机插秧时不能满足农艺的要求，而采用工厂化育苗的成本高，不适合我国农业生产需要的困难。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:在播种机台架上安装动力源、正负压风机、偏心振动种盘机构、二自由度机械手、定量加种料箱、调水平机构等，通过振动使种子处于“沸腾”运动状态，吸种过程吸盘内为真空负压，依靠气流吸力将种子吸附，通过二自由度机械手带动吸盘移动到田间播种位置，通过工控机系统的控制一组电磁阀的转换，实现正负气压的转换，种子在重力和正压射流作用下进行精密播种。并采用定量加种料箱对播种机进行定量均匀加种。考虑田间不平状况，采用调水平机构对播种机进行水平调节。

播种是农业生产过程中的一个重要技术环节，播种机则是实现机械化精密播种的核心部件。近年来，我国超级稻种植面积不断扩大，与常规水稻相比较，超级稻具有株型高大、茎秆粗壮、分蘖力强、穗大粒多等优点，均采用稀疏种植，有利于分蘖发生和单株生长，形成高产群体结构，平均比常规稻每亩少栽5000～7000穴，这对播种育秧技术提出了更高的标准，要求播种精度由3～5粒/穴提高至1～2粒/穴。目前，我国水稻种植机械化的总体水平还比较低，水稻种植仍以传统的手工育苗和移栽方法主，劳动强度大，生产效率低，且播种不均匀，工序繁琐，种子消耗量大，而推广工厂化育秧的投资成本高，与我国农村经济发展水平不相适应。随着插秧机械化作业程度的提高，国家越来越注重育秧技术的创新和提高，经过多年的试验研究和示范推广，创新发展了双膜育秧和塑料软盘育秧技术，即以塑料软盘或有孔薄膜作为衬质，铺土播种后用塑料薄膜进行覆盖增温调湿立苗的育秧方式，与工厂化育秧相比，它实现了低成本、简易、标准化育秧，其经济性和实用性优势明显。播种育苗的均匀性差、效率低，导致机插秧漏插率的增高成为制约我国水稻种植机械化提高的瓶颈问题，因此，亟待研究一种与田间育苗技术相配套、农民能够承受得起的、高效低成本田间精密播种机械。本发明是为了实现超级稻等形状不规则、中小颗粒谷物的田间精密育苗播种，以解决目前田间人工播种育苗的播种均匀性差、效率低，所培育的苗盘进行机插秧时容易产生漏插，而采用工厂化育苗的成本高，不适合我国农业生产需要的困难。本发明为一种气吸振动盘式谷物田间精密播种机，主要用于超级稻等形状不规则、中小颗粒谷物的田间精密播种育苗，包括田间行走机架、动力源、正负气压源、振动种盘机构、手持式仿形吸盘和控制单元。振动种盘机构和正负气压源安装在田间行走机架上，采用小型汽油机提供动力，种子在振动种盘的激振下产生向上的抛掷运动而相互分离，通过合理调节种盘振动参数，种子呈现“沸腾”运动状态，可以显著增强流动性，减小吸种阻力，吸盘面板上加工仿形吸孔，可以根据播种对象的要求的不同，改变吸孔的形状和排列方式。本发明实现小颗粒谷物的田间精密育苗播种，有效提高播种效率和均匀性，降低育苗成本，且具有对种子尺寸要求不高、不伤种子的特点。

基于絮凝-旋流-气浮组合工艺的污水处理装置是由江苏大学能源与动力工程学院联合中国石油大学（华东）新能源学院的科研人员，利用江苏大学国家重点学科流体机械及工程和中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室室的研究成果，自行设计、自行制造的污水处理装置。首先，该装置通过采用投加絮凝剂（或电絮凝）对污水中的重金属离子产生吸附、离子交换、络合沉降等作用，形成絮凝沉淀物；其次，该装置通过电场强化气泡分散特性在污水中产生具有等离子体杀菌作用的微气泡，并通过气浮技术浮选出污水中的絮凝沉淀物；最后，该装置通过旋流分离器的离心分离作用实现污水絮凝沉淀物的高效去除。

利用特定的有机物或天然材料催化裂解，准化学气相沉积法规模化制备高品位三维石墨烯（石墨烯气凝胶），并在此基础上制备出高分散性纳米金属粒子负载的三维石墨烯复合材料，该技术已申报10多项发明专利，多项已授权，现已完成中试生产，工艺技术成熟，产品性能稳定。该法制得的三维石墨烯及其复合材料多孔性好、孔隙率大，比表面积大（大于200m2/g），不易团聚，无需还原和超声分散等特殊工序，纳米金属粒子或氧化物在石墨烯孔隙中限域负载，分散性好，性价比高，可广泛应用于制备超级电容器电极材料、锂/钠离子电池电极材料、高性能吸附材料、电磁屏蔽材料、吸波材料、隐身材料、防腐涂料、催化剂载体、光电化学催化材料等领域。

技术指标：与传统施肥方式相比，本装置可以减少肥料挥发、淋洗带来的损失，肥料利用率可达30%~50%，水分利用率可提高40%~60%。；混施机施肥浓度稳定，与设定浓度的偏差值小于10%，具有良好的施肥均匀性。创新要点：设计开发了精准水肥混施机，可同步实施肥料添加、溶解和施用，混施机施肥浓度均匀性高，且精准可调；发明了一种螺杆精量加肥机构，建立了加肥流量精量调节模型，为施肥浓度的精量调节奠定了基础；基于物联网设计了混施机的远程控制系统，可在PC或手机端对混施机进行远程管理。适宜区域：适宜全国水稻、小麦等需灌溉施肥的作物种植地区

本发明提供一种热电一体化太阳能干燥箱，包括干燥箱体、通风装置和太阳能光伏供电系统；所述干燥箱体的顶部和背部连接呈拱形，所述干燥箱体设有进气口和出气口，所述进气口设置在干燥箱体的侧边下部，所述出气口设置在干燥箱体的前侧上部，所述出气口处安装通风装置，空气在干燥箱体内形成旋转流场；所述太阳能光伏供电系统与通风装置电连接。太阳能光伏供电系统给排风扇供电，箱体内的温度也在太阳辐射下升高，形成的热空气在干燥箱体内形成旋流式气流对物料进行加热和干燥，外部新鲜空气通过进气口的滤网进入干燥箱体，干燥箱体内部产生的湿热空气经排风扇及时排出，提高了物料的干燥效率和能源利用率，非常适用于偏远欠发达的地区。技术领域本发明属于太阳能利用领域，具体指利用太阳能提供干燥热能和风机电能对物料进行干燥处理的热电一体化太阳能干燥箱。背景技术随着科学技术的进步和环保要求的提高，以太阳能为主的各种新型环保能源越来越受到人们的关注。太阳能是绿色清洁能源，其热电转化技术在工业、农业等领域得到了广泛的应用，可有效降低能耗和污染物的排放。利用太阳能对物料进行干燥处理是指通过太阳能产生的热量使物料中的水分汽化并扩散到空气中从而得到脱水的干燥物料。太阳能干燥在农业领域有着广泛的应用，如利用太阳曝晒和自然风干作用降低农产品水分达到长期保存农产品的目的，但这种自然干燥方法费时费工且效率较低。电加热、燃煤热风等人工干燥方法要消耗大量的能量，能耗高污染重，且干燥过程不易控制，效果不理想。现有的太阳能干燥设备大多是利用太阳能集热装置收集太阳辐射能，通过热交换器等设备提高干燥室内的温度，以脱去物料中的水分。但由于换热器等设备和介质的存在，其热效率较低，且增加了干燥装置的复杂性。此外干燥装置中进行强制换热的外接风扇需要消耗外接电能，进一步增加了装置运行成本，且很难应用于缺少供电条件的山区、岛屿等偏远地区。云南师范大学公开了一种实用新型专利，一种太阳能光伏光热一体化干燥箱申请号：CN201320874743.2，提出了在方形结构的箱体内收集经玻璃进入箱体内的太阳能热量，使箱内温度升高，通过风扇及时排出湿热空气，达到干燥物料的目的。该专利技术的实施装置结构复杂，仪器较多，操作繁琐。空气在方形结构的箱体内很难产生均匀流动，造成物料干燥不均匀，并降低了干燥效率。其进气口和出气口分别位于箱体顶部和底部，设计不够合理，因为空气受热后会上升到箱体顶部，与出气口方向相反，增加了风扇的负荷。上下安排的进出气口会缩短空气在箱体内的停留时间，不利于物料干燥。发明内容本发明的目的是针对上述问题提供一种热电一体化太阳能干燥箱，利用太阳能为该干燥装置提供干燥所需热能和通风所需电能，其外部能耗为零。该装置安装操作简单、机动灵活且成本较低，提高了物料的干燥效率和能源利用率，非常适用于偏远欠发达的地区。本发明的技术方案是：一种热电一体化太阳能干燥箱，其特征在于，包括干燥箱体、通风装置和太阳能光伏供电系统；所述干燥箱体的顶背盖板包括顶部和背部，顶部和背部连接呈拱形，所述干燥箱体设有进气口和出气口，所述进气口设置在干燥箱体的侧边下部，所述出气口设置在干燥箱体的前侧上部，所述出气口处安装通风装置，空气在干燥箱体内形成旋转流场；所述太阳能光伏供电系统与通风装置电连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.在太阳照射下，当太阳能电池板产生的电能达到一定值时排风扇启动运行，同时箱体内的温度也在太阳辐射下升高，形成的热空气在干燥箱体内形成旋流式气流对物料进行加热和干燥，外部新鲜空气通过进气口的滤网进入干燥箱体，干燥箱体内部产生的湿热空气经排风扇及时排出。2.本发明采用带有UV涂层的PC透明板作为干燥箱体，增加了太阳辐射的透光率，并且光线在箱体内发生反射和折射后很难逃逸出干燥箱体，达到提高太阳能利用率的目的，进一步提高了物料干燥效率。3.本发明的干燥箱体顶背盖板形状设计为拱形，与处于的底部进气口和顶部出气口配合，可使空气在箱体内形成旋转流场，增加了气体与物料的接触时间和接触面积，物料受热均匀，提高了物料的干燥速率和干燥质量。4.本发明采用太阳能电池板为排风扇功能，无需外部能耗，实现太阳能热电一体化功能，整个干燥装置可认为能耗为零，绿色环保。5.本发明整个装置是全封闭的，进气口处布置滤网，干燥物料的品质安全无污染。6.本发明采用不锈钢架结构且零部件较少，安装简单，操作方便。

本实用新型公开了一种空心桨叶式干燥机及其用于污泥干化的烘干系统，包括空心桨叶干燥机上设有空心热轴、空心桨叶、干空气入口、湿空气出口、热介质出入口以及污泥出入口。污泥经与热轴及桨叶中的热介质换热以达到合适的湿度，其中的水分在干燥室内蒸发产生湿热空气。所述的湿热空气进入热泵供热系统换热变为干空气，经风机回到干燥室继续干燥湿污泥，热泵系统中的制冷剂经蒸发器吸收所述湿热空气的热量，经压缩后与热轴和桨叶中的热介质换热，以保持热介质较高的温度。该本实用新型主要通过回收污泥干燥过程中产生的蒸汽尾气的全部余热，来提高干燥过程干燥效率、大大降低了污泥干化的能耗，节约了能源的消耗。[0001]技术领域[0002]本实用新型属于含水污泥减量、干燥的技术领域，尤其涉及一种空心桨叶式干燥机及其用于污泥干化的烘干系统。[0003]背景技术[0004]污水处理厂污泥经常规处理之后其含水量仍较大(含水率约80％)，这将不利于污泥的运输及后续的处置工作。在对污泥采取各种处置方式如农用、填埋、焚烧、建材利用等过程中，其前提是污泥的含水率必须要符合相关要求。污泥干化可实现污泥的减容，同时也使污泥的运输及后续处理更加方便。干化后的污泥因其含水分较少、所含的病原微生物也较少，因此性质也相对稳定。因此污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理处置的关键环节，是污泥资源化利用的前提。[0005]传统污泥干燥工艺往往直接利用一次能源，或使用锅炉烟气余热，甚至直接采用电加热干燥，其能量高达到4000～6000kJ/kg水，并消耗电能45-90kW/t水，需要的附加设备复杂、投资成本高。并且污泥干燥工艺中，余热量大，直排或简单处理后直排造成很大程度的能源浪费和污染，常规余热回收只能结合工艺本身将尾气或冷凝水回用加热物料或冷介质，余热回收量少。为此，污泥的资源化利用及其干化中避免高能耗，有效利用余热也就成为了节能环保技术的重要内容，其对于社会的可持续发展有着重要的意义。[0006]实用新型内容[0007]本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种空心桨叶式干燥机及其用于污泥干化的烘干系统，利用高效、高温热泵节能技术以空气为热源，结合桨叶式干燥室以达到减少能源消耗、避免污染目的的污泥干化系统。[0008]本实用新型所采用的技术方案如下：[0009]一种空心桨叶式干燥机，包括机壳和顶盖，所述机壳内部水平设有2根同轴设置的热管，且2根热管同步转动；外圈热管上设有若干空心桨叶，且相邻的空心桨叶之间交错安装；所述机壳一端设有空心热轴蒸汽入口，另一端设有空心热轴冷凝水出口，所述空心热轴蒸汽入口与空心热轴冷凝水出口通过热管连通，所述顶盖的一端设有湿污泥进口，在机壳底部远离湿污泥进口的一端设有干污泥出口；在污泥进口端的机壳底部设有湿热空气入口，在污泥出口端的顶盖上设有湿热空气出口。[0010]内圈热管内部为中心流道，外圈热管与内圈热管之间为环形流道，每个空心桨叶的内部空腔通过冷凝水管与环形流道连通，所述中心流道通过蒸汽管与空心桨叶的内部空腔连通。[0011]进一步，所述空心桨叶的侧面由两块扇形钢板制成，扇形钢板之间形成密闭的空腔。[0012]进一步，所述空心桨叶上沿径向向外设有矩形不锈钢刮板，用于将机壳内部的污泥刮起，避免沉积。[0013]进一步，所述空心热轴冷凝水出口端设置有空心热轴不凝汽排气阀。[0014]进一步，所述机壳内可以贴壁设有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套两端分别与空心热轴蒸汽入口、空心热轴冷凝水出口连通，将高温蒸汽沿着机壳内壁输入，提高干燥机内部的温度。[0015]一种污泥干化的烘干系统，包括空心桨叶式干燥机、蒸汽循环通道和湿热空气循环通道；所述蒸汽循环通道包括冷凝器，所述冷凝器的两端分别连接空心热轴蒸汽入口、空心热轴冷凝水出口；湿热空气循环通道包括依次连接的除尘器、蒸发器和风机，所述除尘器连接湿热空气出口，所述风机湿热空气入口。[0016]进一步，所述冷凝器与蒸发器之间通过压缩机连接成一个回路，将蒸发器排出的传热介质经过压缩机加压升温后进入冷凝器，在冷凝器内放热为空心桨叶式干燥机提供高温热蒸汽，放热完成后的传热介质再流入蒸发器作为制冷剂对排出的湿空气进行降温。[0017]进一步，所述压缩机可以设置两级。[0018]本实用新型的有益效果：[0019]本实用新型可以回收污泥干燥过程中产生的蒸汽尾气的全部余热，闭合桨叶干燥室中的尾气系统，形成循环。将干燥室出口的尾气经过热泵的蒸发器后通往桨叶干燥室，利用低位热能作为干燥设备热源之一，并降低空气进口湿度促进干燥过程中带出更多水分，节约了一次能源，提高干燥过程干燥效率、大大降低了污泥干化的能耗；减少了干燥室尾气排放量，降低了臭气等的二次污染，并且节省了尾气处理的设备；空心桨叶式干燥机能够有效对其内污泥进行干化处理，充分利用了热能对污泥进行加热干化。利用R245fa工质提高热泵提供的运行温度，以加快污泥干化过程干燥速率，也可使用其他高温工质替换；利用空气及干燥室尾气为热源，并结合热泵节能技术，实现污泥干化过程节能、低碳，降低其运行成本，同时免除了锅炉等供热设备及其带来的污染。

一体化太阳能污泥干燥系统本发明涉及污泥干化技术领域，更具体的地说是一种利用太阳能集热器和太阳能房联合作用的一体化太阳能污泥干燥系统。所述干燥系统包括多功能太阳能房，导热油箱、太阳能集热器、风机、太阳能空气集热器、污泥进料器、无轴螺旋干燥器和贮泥池；相对于相同污泥处理量的太阳能污泥干燥装置占地面积进一步减小，较传统的单一利用太阳能房污泥干化又缩短了污泥干燥时间，本系统可实现污泥干燥的短周期低能耗生产，并且易于实施，有显著的社会效益和循环经济效益，可广泛的应用于污水处理厂污泥干燥处理。技术领域[0001]本发明涉及污泥干化技术领域，更具体的地说是一种利用太阳能集热器和太阳能房联合作用的一体化太阳能污泥干燥系统。背景技术[0002]随着环保事业的不断发展，全国各地大量新建污水处理厂，但污水处理厂会产生大量的副产品——污泥，如处理不当会产生环境的二次污染；据统计，到2010年底，我国所要产生的污泥总量将达到3000万吨左右，对于污泥无害化、资源化处理的问题愈加突出。[0003]污水处理厂经过脱水处理的污泥含水率还高达75%~80%，体积庞大，且各地对污泥的处置还没有统一模式，绝大部分城市还是选择直接废弃或是填埋的方法，有部分地区选择使用污泥干化方式对污泥进行处理，但传统的污泥干化方式是一个高能耗、高投入的过程，处理成本偏高、能耗较大是制约污泥处理的主要问题，因而长期以来我国城市污水污泥得不到有效处理。[0004]对现有发明专利检索发现，现在也出现了利用太阳能对污泥进行干化装置，如活性污泥太阳能干化装置（专利号：200710181080.5）其利用太阳能温室进行翻搅堆肥处理，但这种方式的干化周期较长，所以探究一种干燥量大、干燥周期短的低能耗集成式一体化的太阳能污泥干燥系统有较大的研究价值。发明内容[0005]本发明专利针对现有技术的不足，提供了一种集成式一体化的太阳能污泥干化系统。[0006]本发明所提供的一体化太阳能污泥干燥系统，包括多功能太阳能房，导热油箱、太阳能集热器、风机、太阳能空气集热器、污泥进料器、无轴螺旋干燥器和贮泥池；导热油箱通过油泵与太阳能集热器连接；风机与太阳能空气集热器连接；多功能太阳能房内部东侧布置贮泥池，贮泥池上安装有能对污泥连续翻堆的犁耙装置；在多功能太阳能房内部的西北侧安放有三角立体布置的三个无轴螺旋干燥器，在多功能太阳能房西墙上部设有通风设备，在多功能太阳能房的东墙上设有换气口；在太阳能房东侧底部设有太阳能房污泥出口；每个无轴螺旋干燥器包括无轴螺旋干燥器腔体、热油管路、热油管路腔、防爆电机以及无轴螺杆，无轴螺旋杆安装在无轴螺旋干燥器腔体内并与与防爆电机相连，对污泥具有搅拌和输送作用；热油管路腔紧贴无轴螺旋干燥器腔体壁面；热油管路布置在热油管路腔中，并且焊接在无轴螺旋干燥器腔体壁面上；热风进口布置在无轴螺旋干燥器腔体中上侧并与太阳能空气集热器相连；热油进出口布置在热风进口下方并分别与太阳能集热器和热油管路相连；污泥入口在无轴螺旋干燥器腔体顶端靠近防爆电机一侧，安装在多功能太阳能房内的污泥进料器与通过皮带输送器与贮泥池连接的无轴螺旋干燥器腔的污泥入口相连；三角立体布置的三个无轴螺旋干燥器首尾相连，每台无轴螺旋干燥器的污泥循环口和与之相连的另一台无轴螺旋干燥器污泥入口连接；污泥循环口布置在无轴螺旋干燥器腔体底部远离防爆电机一侧；通过皮带输送器与贮泥池连接的无轴螺旋干燥器腔体后端下侧布置干燥器污泥出口，并在污泥循环口前设污泥循环口挡板；通过安装在热油管路腔上表面的滑块带动污泥循环口挡板运动；当污泥含水率降至设定含水率时，污泥循环口挡板和皮带输送器开始运行，其中污泥循环口挡板将污泥循环口封堵，皮带输送机将干燥器中的污泥从干燥器污泥出口输送至贮泥池中。[0007]所述的一体化太阳能污泥干燥系统，其特征在于：所述的多功能太阳能房下半墙以及整个北墙使用保温墙，上半墙及屋顶使用吸热玻璃。[0008]所述的一体化太阳能污泥干燥系统，其特征在于：所述犁耙装置安装在贮泥池上方，包括钢片制作成的横梁和焊接在横梁上若干个耙齿，耙齿长度与贮泥池深度相配合，呈半圆形状，与横梁呈一定角度倾斜焊接，犁耙装置在贮泥池中通过套入安装在贮泥池东西两侧的的滑块沿东西方向运动，起到对贮泥池中污泥连续翻堆的作用。[0009]本系统是通过以下技术方案实现的：太阳能集热器对空气和导热油进行加热，由泵与风机将热风和热油输送到三角立体式布置的无轴螺旋干燥器中对循环运行的污泥进行第一步干燥；无轴螺旋干燥器在多功能太阳能房中呈三角立体式布置；在布置中，每台无轴螺旋干燥器的污泥循环口位于与之相连的另一台无轴螺旋干燥器污泥进口连接；当污泥在无轴螺旋干燥器运行并且含水率未达到设定含水率时，污泥循环口开启，污泥输送到污泥循环口通过污泥循环口落入另一台无轴螺旋干燥器的污泥进口进行输送；三角立体布置的无轴螺旋干燥器首尾相连，这样污泥可以在三角立体式布置的无轴螺旋干燥器中循环运行；当污泥含水率降至设定含水率，与贮泥池相连的无轴螺旋干燥器关闭污泥循环口，开启皮带输送器将污泥输送至贮泥池中，利用安装在贮泥池上的犁耙装置对贮泥池里池内的污泥翻搅，同时开启太阳能房中的通风设备，利用空气的对流传热和流动传质作用，对贮泥池中的污泥进一步进行干化，当污泥干燥到所需含水率后，则通过污泥出口排入污泥收集装置中。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）利用太阳能实现对污泥的干燥，大大降低了污泥干燥过程中的能源消耗；（2）无轴螺旋干燥器的三角立体式布置增加污泥在干燥器内的停留时间，同时减少干燥器的占地面积；（3）将干燥器和太阳能房一体式集成设计，有效减小了污泥干燥系统的占地积，同时提高了干燥器污泥的干燥环境温度，有利于污泥干燥的进行；（4）无轴螺旋干燥器的输热管路设计，最大限度的利用太阳能提供的热量，提高污泥的干燥效率。

农产品食品在贮藏过程中极易因为结露、发热、环境湿度大等原因发生真菌等有害生物感染，不仅导致其品质下降，甚至产生毒素，威胁食用者的生命健康。因此，对大宗农产品在贮藏过程中的有害生物感染情况进行检测极为重要，有利于及时实施有效有害生物防治措施以减少农产品损失。为了有效快速监测大宗农产品中的有害生物，我们提出了基于纳米传感图谱的快速检测方法，对典型有害生物进行了详细建模，主要解决了有害生物怎么获取、如何纳米传感、怎么提高传感效率以及传感图谱如何解析等一系列关键问题，通过纳米传感器制备的优化，结合构建的数据库，申请并被授权相关专利软著4项，研究成果也发表于SensorsandActuatorsBChemical、FoodChemistry等国际著名期刊。

技术领域本发明涉及机械工程传动技术领域，特指一种径向气隙可调的调速异步磁力联轴器，主要用于炼油、化工、煤炭、发电等行业的电机与负载之间或其它相关机构的动力传输装置中。背景技术在机械工程传动技术领域，联轴器是机械系统动力传输过程中经常使用的部件，在传统的机械传动系统中，通常情况下采用刚性的机械方法来连接不同机构中的主动轴和从动轴，用以传递扭矩和运动；但是，通过机械连接的传动系统容易发生故障；另外，由于采用机械连接方式，设备之间的对中精度要求很高，这对于大型设备或高精度传动系统来说对中安装难度很大，一旦对中存在误差，传动系统则可能在工作过程中被扭断从而造成重大事故；而在一些重载启动的场合下，当负载过大、设备发生堵塞或卡死现象时，如果电机保护器失灵，也会造成电机在工作过程中被烧毁，因而寻求无磨损、无振动，能传递定转矩和不同转矩、提高传动效率的装置已成当务之急。发明内容本发明提供了一种径向气隙可调的调速异步磁力联轴器，通过对外转子总成结构的研究，提出了在不同场合下能提供稳定转矩、功率的传输机构，取代了利用电机变频调速，实现了联轴器自身无级变速的目的，扩展了磁力联轴器的功能。本发明的优点：（1）利用均匀分布在圆盘体上的活动卡体的径向移动，可以精确地调节永磁体和导条之间的径向气隙长度，输出不同的转速、转矩，取代了利用电机变频调速，实现了联轴器自身无级变速的目的。（2）永磁体内嵌在活动卡体的槽内，使得内转子总成与外转子总成实现非接触传动，通过两转子间气隙磁场相互作用实现了转矩的传递，过载保护性能和起动性能好，避免了振动的干扰，减小了传动部件的损耗，提高了联轴器传动的效率。（3）本发明为径向改变气隙长度，与轴向改变永磁体和导条啮合面积相比，提高了永磁体的利用率。（4）本发明通过对内、外转子总成结构的研究，提出了在不同场合下能输出不同转速、转矩的传输机构，拓展了磁力联轴器的应用范围。