亚共晶铝硅合金由于具有低熔点、高延展性、熔体填充性能好等优点，可以作为钎焊焊料使用，采用铝硅合金加工而成的钎焊板带材被广泛的应用于汽车、空调等散热器部件的生产上。连续铸轧供坯方法与常规的铸锭热轧法拥有生产流程短、能源消耗较小以及设备投资小的优势，能够有效的降低生产成本。但是采用连续铸轧方式生产的亚共晶铝硅合金板坯对铸轧工艺及控制机制要求较高，易出现铸造组织残留多、晶粒粗大以及化学成分分布不均匀等缺点，导致冷轧钎焊片时无法轧制或轧裂。本技术对此工艺进行了研究和优化，并已申请了发明专利一项，并可以成熟的运用于生产中。

预期效益及技术经济指标

 （1）通过调整合金元素配比，对配料、熔炼及铸轧工艺、热处理工艺进行优化，板坯的抗拉强度降为154MPa左右，屈服强度降为82MPa左右，延伸率提升至28%左右，板坯材料塑性加工性加强，避免了在后续冷轧加工过程中出现裂纹与断口。提高成品率，满足冷轧钎焊片用的优质亚共晶铝硅合金铸轧板坯的要求。        

 （2）通过合理的工艺配合，降低冷轧钎焊片生产成本，与铸锭热轧相比，可降低30%的成本。

 （3）借助于双辊铸轧计算机数值模拟技术的开发利用，可提高冷轧钎焊片生产的研发周期，提高铝合金铸轧生产的智能化制造水平。

适用范围、市场前景

本技术适应了当前提倡的汽车轻量化、节能降耗、降低成本要求，与现有技术中制备相关的铸轧板坯的制备相比，降低了生产成本，提高了铝合金双辊连续铸轧行业的生产效率和效益，对拥有铸轧设备的企业有非常好的契合性和良好的效益和应用前景。

拟合作方式

  技术转让、合作开发、技术服务