所属领域：节能环保 新材料

成果简介：

项目成果是在7项省部级科技项目的支持下，经过十余年的研究积累，在基础理论、关键技术工艺和配套外加剂等方面取得了重大突破，共授权发明专利21件，实用新型专利13件，发表研究论文56篇，其中SCI/EI收录33篇。相关成果已在9家企业实现规模化应用，其中4家单位构建了加气混凝土板材、砌块和薄块生产线，2家单位构建了节能砌筑砂浆生产线，3家单位构建了工业废渣粉磨选别处理生产线。基于项目技术生产加气混凝土系列产品171万方，节能砌筑砂浆60万吨，活性粉体107万吨，新增销售额15.72亿元，新增利润2.61亿元。其中，近两年新增销售额8.49亿元，新增利润1.33亿元，为国家节能减排和江苏沿海地区的经济建设提供了技术支持。

项目研究立足于充分利用地域性冶金废渣特色资源，解决江苏沿海及其周边地区墙体材料生产原料匮乏的问题。江苏沿海及其周边地区（盐城、宿迁、南通、泰州等），传统墙体材料的生产原料主要为粘土、石英砂、石灰石、石膏等天然资源。一方面该地区石英砂、石灰石、石膏资源匮乏，另一方面采用粘土烧制粘土砖破坏大量农田，利用工业固废供代替天然资源是解决资源短缺问题的必然选择。

项目成果采用富镁镍渣/钢渣、脱硫石膏/磷石膏、粉煤灰及煤矸石等低活性废渣替代传统的石英砂、水泥、石灰等天然矿物资源制备加气混凝土。采用磁性/离心复合选别技术，提高工业废渣易磨性；利用机械力/化学协同活化技术提升工业废渣的反应活性；开发并运用有机/无机复合成孔技术，改善富镁镍渣/钢渣无机胶凝材料的体积安定性；借助废渣配伍/参数调控集成优化技术，有效解决了低活性工业废渣利用率低的技术难题。制备的加气混凝土砌块性能达到GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准要求；加气混凝土薄块性能达到江苏省《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》（DGJ32/TJ107-2010）标准要求；镍渣预拌砂浆性能达到GB/T25181-2010《预拌砂浆》标准要求。中国建材联合会鉴定结论：成果达到国际先进水平。

低活性工业废渣的充分利用紧扣国家节能减排和可持续发展的主题，具有显著的社会效益。近年来，在江苏沿海地区生产销售的工业废渣加气混凝土制品，共消纳镍渣、钢渣等工业固废306万吨，节约粘土资源943万吨。蒸养免烧工艺代替传统烧制工艺，节约标煤60万吨，CO2减排158万吨，新增就业393人，优异的墙体保温特性提高了民用住房34%的节能效率。

项目成果可在建材类企业进行产业化应用，相关技术对于冶金企业工业废渣的资源化处理也有实际价值。

拟合作方式：技术转让，合作开发，技术咨询，技术服务